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    （这一章，解释得比较详细，专业知识可能比较多，看起来会烧脑；但一切数据真实，笔者前几年就负责这一块，算是笔者的阅历，小说嘛，加工了下。）

    沐阳看中其中商机的，就是阀门密封面堆焊：

    堆焊特种材料钴基硬合金stl6和镍基合金625，在07年，全球也有二三十亿美元市场规模量。

    工业阀门生产制造中，焊接是最容易出问题的一道工序，泄露、裂纹、腐蚀等，大多是从焊缝中引起。

    故在特种材料阀门中，焊接成本占据很大一块成本。

    用个比较通俗易懂的例子对比解释下，就容易理解些。

    如民房建筑使用的钢筋材料是q235b（q表示“屈服强度”，235表示材料的屈服强度最低值235mpa，抗拉强度不低于375mpa），所匹配使用的国产品牌实芯焊丝焊材er50-6（50表示焊缝最低抗拉强度500paa，焊材强度要比母材强），在08年，某品牌的焊材价格是8元/kg，大概是钢材成本的2倍。

    而特种焊材钴基硬合金stl6，目前国产市场价格是250元/kg，进口价格则翻倍。

    价格贵，是因为stl6含钴成分高，约占50%，目标钴市场价约32万元/吨。

    一个10英寸的闸板（阀门的重要部件，相当于水龙头的密封结构，要具有耐磨性能），在耐磨部位堆焊耐磨材料钴基合金stl6重量约为2kg，光焊材成本就不低于五百块。

    若是阀门尺寸大一些，焊材用量就更大，有些阀门，一个要堆几十公斤以上特种焊材，光焊材成本就需要上万块。

    沐阳要从事这一行业,    不得不说它的背景和发展。

    我国阀门密封面堆焊技术的研究工作始于20世纪60年代初,    历经四五十年的发展历程,    阀门堆焊方法从以手工电弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自动化、低效率的传统堆焊方法，发展到广泛采用高效、自动化的堆焊方法，如火焰堆焊、等离子弧堆焊以及激光熔覆等。

    但自动化堆焊发展却不顺利,    有很多技术问题需要攻克。

    那沐阳的优势在哪里呢？

    第一，设备。

    他准备使用等离子喷焊,    焊接效率比传统方法快数倍！

    而焊接量呢？

    只有常规焊接用量的0.7倍！

    （可焊得均匀些,    加工余量少）

    不要少看0.7这个系数,    在特种焊材中，焊材如此昂贵,    少0.3个系数就是一大技术改革。

    光焊材成本就节省了很多。

    而当前，大多阀门厂家尚未应用等离子喷焊，开始应用还是两三年后,    普遍应用要到五六年后。

    第二,    返修率。

    由于stl6硬度达到330-450hv（普通钢材q235b硬度只有150hv左右）！

    金属材料中,    硬度越大,    塑性反而越差，故就容易裂。

    常规制造的返修率非常高,    达到20%！

    如此高的返修率，耽误周期，返修一个工件跟新制造一个的成本差不多了。

    而沐阳前世几年摸索出来的设备和工艺,    返修率低到1%内。

    第三，工艺。
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