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    出问题才是正常的，不出问题才不正常。

    不出问题，并不意味着这项产品设计得天衣无缝、完美无缺，反而只有一个可能，那就是没有发现问题。

    魔鬼隐藏在细节里，这是任何工业产品量产必须经历的环节。

    出了问题，意味着发现了问题，改善就是了。

    解决一个问题，少一个问题，那这款产品才会趋近于完善，稳步达到量产的标准。

    这也是所有产品在量产前，必须经过样品以及试产的原因。很多产品，譬如手机，许多机型在量产上市前其实历经了半年到一年的研发周期，这期间至少会经过三倒四轮的试产。像中正手机，除了一轮轮的试产外，大规模量产前还会来一次大规模的试量产，做它个上万台手机。

    江帆随后又介绍了这块二十四寸的玻璃：“这是蒋工找的一家玻璃厂开模制作的光玻璃，柔性线路板也是它们提供的。”

    “好的。”

    周飞宇点了点头，表示知道了。

    随后，他便拿起那三块棕黑色的薄膜片看了起来，底色非常的纯净，像是没有杂质，看着就让人感到舒服。除此之外，这三块薄膜片一眼看过去不透半点光，显然在光线遮蔽和反射上性能足够优异。

    周飞宇不禁再次点了点头。

    这三块薄膜片，看着有些普通，但其中应用到的技术可是非比寻常，除了他这个设计者之外，没人能看得明白，也无人能够独立拆解分析出其中的原理。

    其中，运用到了fy-02做基材，运用到了fy-01的部分原理，然后是其它“基础光学薄膜”、“中级薄膜技术”里的高深技术，还包括周飞宇自身的灵感。

    光玻璃是他安排蒋心怡去制作的，开模费都花了上万，而且还是蒋心怡的关系，否则以飞扬新材料的名义去谈，没有十来万根本谈不下来。嗯，这种光玻璃不比手机玻璃，开套模具需要上千万过亿，因为手机玻璃需要匹配高端芯片，但这种光玻璃不需要芯片，只需要简单的模具，然后往玻璃之间注入液晶即可。

    “在这三块薄膜片上裁切出三张二十四寸片来，然后开始贴膜吧。”

    检查完后，周飞宇就吩咐他们可以动手了。

    “好的。”
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