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    “是我心急了……”

    听罢旁人的解释，老总师叹了口气，火气稍稍压下稍许，可依旧言语铿锵的说道：“但你们也要理解，因为你们刚才看到的高压涡轮导向器叶片内的金属芯和波形弹簧上的气膜冷却群孔就是用NB—6857六轴复合加工中心做出来的。”

    “哦？这么说这款设备也是电化学设备了？”副司长闻言上前插了一句，正准备继续说下去，却被老总师一眼瞪了回去：“如果是一般的电化学设备我有必要让你们住着个机会吗？

    那是一款结合了电火花和电化学两种不同工艺的复合特种加工设备……”

    说着老总师便缓缓的将NB—6857六轴复合加工中心基本情况说了一遍。

    原来航空发动机的涡轮叶片上的气膜冷却孔一般有三种加工工艺，其一是电火花工艺，其次是激光工艺，最后也是目前最先进的电化学工艺。

    其中电火花工艺最成熟，效率最快；激光能量密度最高；电化学工艺的质量最好。

    然而抛开优点，这三种工艺的缺点也很明显，电火花工艺由于放电效应，容易在孔周围形成重铸层，微裂纹以及毛刺锐边等后遗症，影响叶片的整体结构强度，导致质量下降。

    激光除了具备电火花所有缺点外，最大的缺陷便是能量密度太高，厚材还算好，如果是薄材的话，一旦控制不好很容易把外层的夹具或工件打个对穿。

    电化学工艺到是没有以上两种工艺的确定，几乎能把最完美的气膜冷却孔一次性加工出来，但这种工艺却有一个无法回避的问题，那便是生产效率太低。

    一般的电化学单孔机，想要制作一个拥有1200多气膜冷却孔的低压涡轮叶片，至少也要120个小时。

    如果是双孔机的话用时能少点儿，但也要80个小时才能完成。
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